ERW165 SANSO boru yapma makinesi
Üretim Açıklaması
ERW165 Tube mil/oipe mil/kaynaklı boru üretimi/boru yapma makinesi, OD'de 76mm~165mm ve duvar kalınlığında 2.0mm~6.0mm çelik çamların yanı sıra karşılık gelen yuvarlak boru, kare boru ve özel şekilli boru üretmek için kullanılır. .
Uygulama: Gl, İnşaat, Otomotiv, Genel Mekanik boru, Mobilya, Tarım, Kimya, 0il, Gaz, Boru, Konstrüksiyon
Ürün | ERW165mm Boru Değirmeni |
Uygulanabilir Malzeme | HR/CR,Düşük Karbonlu Çelik Şerit Bobin,Q235,S2 35,Gi Şeritler. ab≤550Mpa, as≤235MPa |
Boru kesme Uzunluğu | 3.0~12.0m |
Uzunluk Toleransı | ±1,0 mm |
Yüzey | Çinko Kaplamalı veya Kaplamasız |
Hız | Maks.Hız:≤100m/dak (müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir) |
Diğerleri | Tüm boru yüksek frekans kaynaklıdır Hem iç hem de dış kaynaklı bıçak kaldırıldı |
rulo malzemesi | Cr12 veya GN |
sıkma rulosu | H13 |
Kaynaklı boru ekipmanı kapsamı | Hidrolik çift Mandrelli açıcı Hidrolik Kesme ve Otomatik Kaynaklı Yatay Akümülatör Şekillendirme ve Ebatlama Makinesi Elektrik Kontrol Sistemi Katı Hal HFKaynakçı (AC veya DC Sürücü) Bilgisayar Uçan Testere/Soğuk Kesme Testere Tükenme tablosu |
Açıcı, motor, rulman, kesme testeresi, merdane, hf, vb. gibi tüm yardımcı ekipman ve aksesuarlar, Hepsi en iyi markalardır.Kalite garanti edilebilir. |
Süreç akışı
Çelik Bobin→ Çift Kollu Rulo Açıcı→Kesme ve Uç Kesme ve Kaynak →Bobin Akümülatör→Şekillendirme (Düzleştirme Ünitesi + Ana Tahrik Ünitesi +Şekillendirme Ünitesi + Kılavuz Ünitesi + Yüksek Frekanslı İndüksiyon Kaynak Ünitesi + Sıkma Rulosu)→ Çapak Alma→Su Soğutma→Boyutlandırma ve Doğrultma → Uçan Testere Kesim → Boru Konveyörü → Paketleme → Depo Depolama
Avantajlar
1. Yüksek Hassasiyet
2. Yüksek Üretim verimliliği, Hat hızı 130m/dak'ya kadar çıkabilir
3. Yüksek Mukavemet, Makine, ürün kalitesini artıran yüksek hızda kararlı bir şekilde çalışır.
4. Yüksek İyi ürün oranı, %99'a ulaşır
5. Düşük fire, Düşük birim fire ve düşük üretim maliyeti.
6. Aynı ekipmanın aynı parçalarının %100 değiştirilebilirliği
Şartname
Hammadde | Bobin Malzemesi | Düşük Karbonlu Çelik,Q235,Q195 |
Genişlik | 240mm-520mm | |
Kalınlık: | 2.0mm-6.0mm | |
bobin kimliği | φ580- φ700mm | |
Bobin Dış Çapı | Maks :φ1800mm | |
Bobin Ağırlığı | 5.0-6.0 Ton | |
Üretim kapasitesi | Yuvarlak Boru | 76mm-165mm |
| Kare ve Dikdörtgen Boru | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| Duvar kalınlığı | 2.0-6.0mm(Yuvarlak Boru) 2.0-5.0mm(Kare Boru) |
| Hız | Maks.50m/dak |
| Boru Uzunluğu | 3m-12m |
Atölye Durumu | Dinamik Güç | 380V, 3 fazlı, 50Hz(yerel tesislere bağlıdır) |
| Kontrol gücü | 220V, tek fazlı, 50 Hz |
Tüm hattın boyutu | 85mX7m(L*W) |
şirket tanıtımı
Ara provadan gelen yuvarlak hamur parçaları, son kalıplama için hazırlanırken bir dizi merdane aracılığıyla tabakalanır veya kademeli olarak düzleştirilir.Tabakalama makinesi genellikle, hamur parçasını yavaş yavaş düzleştirmek için aralarından hamur parçasının geçirildiği 2-3 set (seri halinde) Teflon kaplı silindir başlıklarından oluşur.
Kaplama, hamur parçasının gazının alınmasına yardımcı olan baskı kuvvetleri (basınç) uygular, böylece ürün transferi veya ara prova sırasında geliştirilen büyük hava hücreleri, nihai üründe ince bir tanecik elde etmek için daha küçük hücrelere indirgenir.
Silindir setleri, hamur içinden geçerken boşluk/boşluk kademeli olarak azalacak şekilde düzenlenmiştir.Bu, hamur kalınlığının kontrollü bir şekilde azaltılmasını desteklemek için çok önemlidir.Gluten ve gaz hücresi yapısında onarılamaz bir hasara yol açmadan hamur parçalarını tek bir adımda düzleştirmek imkansız olurdu.
Üst merdanelerden geçtikten sonra hamur parçası çok daha ince, daha büyük ve dikdörtgen şeklinde olur.Alt merdanelerden çıkan yassı hamur kıvırma zincirinin altından geçmeye hazırdır.